安徽伟工机械科技有限公司
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挤压铸造
挤压铸造:是使液态或半固态金属在高压下凝固、流动成形,直接获得制件或毛坯的方法。它具有液态金属利用率高、工序简化和质量稳定等优点,是一种节能型的、具有潜在应用前景的金属成形技术。
挤压铸造工艺流程特点:
1、可内部的气孔、缩孔和缩松等缺陷;
2、表面粗糙度低,尺寸;
3、可防止铸造裂纹的产生;
4、便于实现机械化、自动化。
应用:可用于生产各种类型的合金,如铝合金、锌合金、铜合金、球墨铸铁等。
消失模铸造
消失模铸造(又称实型铸造):是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇,刷涂耐火涂料并烘干后,埋在干石英砂中振动造型,在负压下浇注,使模型气化,液体金属占据模型位置,凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。
工艺流程:预发泡→发泡成型→浸涂料→烘干→造型→浇注→落砂→清理
技术特点:
1、铸件,无砂芯,减少了加工时间;
2、无分型面,设计灵活,自由度高;
3、清洁生产,;
4、降低投资和生产成本。
应用:适合成产结构复杂的各种大小较铸件,合金种类不限,生产批量不限。如灰铸铁平台、铸铁平板、机床铸件、焊接平台、三坐标平台、检验平台等。
热处理对模具变形回火温度的影响
回火温度对变形的影响,主要是由于回火过程中的组织转变所引起的。若在回火过程中产生“二次淬火”现象,残余奥氏体转变为马氏体,由于生成的马氏体的比容比残余奥氏体的大,将引起模具型腔的胀大;对一些高合金工具钢如Cr12MoV等,当以要求红硬性为主而采用高温淬火,多次回火时,每回一次火,体积就胀大一次。
若在其他温度区域回火,由于淬火马氏体向回火马氏体(或回火索氏体,回火屈氏体等)转变,比容减小,因而型腔趋向于收缩。
另外,回火时模具中的残余应力的松弛,对变形也有影响,模具淬火后,若表面处于拉应力状态,回火后尺寸将增大;反之,如表面处于压应力状态,则产生收缩。 但组织转变及应力松弛两项影响中,前者是主要的。以上仅是从热处理方面分析了模具变形的各个因素,这只能作为解决问题的参考。
张经理先生
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